As bombas químicas plásticas são amplamente utilizadas para transportar fluidos corrosivos (ácidos, álcalis, sais) devido à sua resistência à corrosão, design leve e custo-efetividade. No entanto, seus tipos de materiais e tolerâncias de temperatura variam significativamente, impactando diretamente a segurança e o desempenho. Abaixo está um detalhamento conciso para usuários industriais:
1. Tipos comuns de bombas químicas plásticas
A. Bombas de polipropileno (PP)
Prós: Acessível, resistente a ácidos fracos/álcalis (por exemplo, ácido sulfúrico diluído, ácido clorídrico).
Limitações: Baixa compatibilidade com fortes oxidantes (por exemplo, ácido sulfúrico concentrado) e solventes orgânicos.
B. Bombas de cloreto de polivinil (PVC)
Prós: Boa resistência a ácidos diluídos à temperatura ambiente.
Limitações: Quebradiço, propenso ao envelhecimento; Evite altas temperaturas ou meios contendo benzeno.
C. bombas de fluoreto de polivinilideno (PVDF)
Prós: Suporta ácidos fortes (por exemplo, ácido sulfúrico/nítrico concentrado), álcalis e alguns solventes; alta resistência mecânica.
Aplicações: Transferência de fluidos de alta pureza nas indústrias de eletroplatação, semicondutores.
D. bombas de fluoropolímero (PTFE/PFA)
Prós: Resistência à corrosão excepcional (lida com ácidos mistos, ácido hidrofluórico); frequentemente emparelhado com acionamento magnético para vazamento zero.
Casos de uso: Produtos químicos perigosos, processos de alta pureza.
E. Bombas plásticas de engenharia reforçada
Materiais: PP/pp/pph reforçado com fibra de vidro para maior resistência à temperatura e rigidez.
2. Limites de temperatura das bombas plásticas
Exceder os limiares de temperatura corre o risco de deformação, amolecimento ou vazamentos:
Bombas PP/PVC: Intervalo padrão60–80 graus; picos de curto prazo menores ou iguais a 100 graus (requer design reforçado).
Bombas PVDF: Uso contínuo menos ou igual a120 graus; Exposição a curto prazo até 130 graus.
Bombas PTFE/PFA: Suportar menos ou igual a150 graus; Notas modificadas de até 180 graus.
Plásticos reforçados: A tolerância aumentou 10 a 20% (por exemplo, PP cheio de vidro até 100 graus).
3. Dicas de seleção e uso
Compatibilidade química: Verifique a resistência do material usando gráficos de corrosão (por exemplo, padrões ISO/ASTM).
Gerenciamento de temperatura:
Mantenha a temperatura da mídia 10 a 20% abaixo dos limites do material.
Para aplicações de alta temperatura, considere sistemas de refrigeração ou bombas de metal revestidas com fluoropolímero.
Evite correr a seco: Bombas plásticas dependem do fluido para lubrificação; A operação a seco acelera o desgaste.
Manutenção:
Inspecione regularmente a deformação corporal ou a degradação do selo.
Substitua as peças desgastadas (por exemplo, vedações, rolamentos) proativamente.